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    螺旋鋼管廠家的生產流程詳解
  • 發布時間:2020.03.11     新聞來源:友誠管業     瀏覽次數:

  • 螺旋鋼管廠家的生產流程詳解
    (1)原材料即帶鋼卷,焊絲,助焊液。在資金分配前經歷苛刻的理化檢驗。
    (2)帶鋼頭尾聯接,選用金屬拉絲或雙絲電弧焊接,在折成鋼管后選用自動式電弧焊補焊。
    (3)成型前,帶鋼經歷矯平、剪邊、刨邊,表面消除運送和予彎邊處理。
    (4)選用電接點壓力表操縱帶式輸送機兩邊往下壓液壓油缸的壓力,確保了帶鋼的平穩運送。

    (5)選用外控或內控制度輥式成型。

    (6)選用焊縫間隙操縱機器設備來保證焊縫間隙考慮到焊結要求,管經,錯邊量和焊縫間隙都得到苛刻的操縱。
    (7)內焊和外焊均選用直流電焊機進行金屬拉絲或雙絲電弧焊接,從而獲得穩定的焊結規范。
    (8)焊完的焊縫均經歷免費在線不斷超聲波自動式傷儀檢查,保證了的螺旋焊縫的無損檢測技術覆蓋率。若有缺點,全自動警報并噴涂標志,生產制造員工為此隨時調整制作工藝基本參數,馬上消除缺點。
    (9)選用汽體等離子切割機將鋼管切成一條。

    (10)切成一條鋼管后,每一次鋼管進行苛刻的首檢管理制度,檢查焊縫的工藝性能,分析化學成份,結合狀況,鋼管使用性能以及經歷無損檢測技術檢驗,確保制管制作工藝合格后,才能夠 公布資金分配生產制造。

    (11)焊縫上帶不斷聲波頻率探傷檢測標志的部位,經歷手拉式超聲波和x光源復查,如明確有缺點,經歷修補后,再一次經歷高品質檢驗,直明確缺點早就消除。
    (12)帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交點的丁型三通接頭的隸屬管,全部經歷x光源電視或拍片子檢查。
    (13)每根鋼管經歷靜水壓試驗,壓力選用徑向密閉性。試驗壓力和時間都由鋼管工作壓力微型機檢測機器設備嚴格控制。試驗基本參數自動式打印記錄。
    (14)水管端尾機械加工,使內螺紋平面度,坡嘴巴和鈍邊得到精準操縱。
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