(1)原材料即帶鋼卷，焊絲，助焊液。在資金分配前經歷苛刻的理化檢驗。
(2)帶鋼頭尾聯接，選用金屬拉絲或雙絲電弧焊接，在折成鋼管后選用自動式電弧焊補焊。
(3)成型前，帶鋼經歷矯平、剪邊、刨邊，表面消除運送和予彎邊處理。
(4)選用電接點壓力表操縱帶式輸送機兩邊往下壓液壓油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩運送。
(5)選用外控或內控制度輥式成型。
(7)內焊和外焊均選用直流電焊機進行金屬拉絲或雙絲電弧焊接，從而獲得穩定的焊結規范。
(8)焊完的焊縫均經歷免費在線不斷超聲波自動式傷儀檢查，保證了的螺旋焊縫的無損檢測技術覆蓋率。若有缺點，全自動警報并噴涂標志，生產制造員工為此隨時調整制作工藝基本參數，馬上消除缺點。
(9)選用汽體等離子切割機將鋼管切成一條。
(10)切成一條鋼管后，每一次鋼管進行苛刻的首檢管理制度，檢查焊縫的工藝性能，分析化學成份，結合狀況，鋼管使用性能以及經歷無損檢測技術檢驗，確保制管制作工藝合格后，才能夠 公布資金分配生產制造。
(12)帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交點的丁型三通接頭的隸屬管，全部經歷x光源電視或拍片子檢查。
(13)每根鋼管經歷靜水壓試驗，壓力選用徑向密閉性。試驗壓力和時間都由鋼管工作壓力微型機檢測機器設備嚴格控制。試驗基本參數自動式打印記錄。
(14)水管端尾機械加工，使內螺紋平面度，坡嘴巴和鈍邊得到精準操縱。
